75 medlemmer af 3F Als er inden for de seneste år stoppet med at arbejde på grund af stress og er i stedet blevet et sagsnummer i Arbejdsskadestyrelsen.

De fleste af dem arbejdede på en af områdets tre store arbejdspladser: Danfoss, Sauer-Danfoss og Linak. Alle virksomheder, der i en eller anden form har valgt at køre Lean-produktion - også kaldet Toyota-modellen

- For fem år siden havde vi måske ti stress-sager om året. Og stigningen skyldes især indførslen af nye produktionsformer som Lean. Det er et godt redskab til at give medarbejderne større indflydelse, men man skal tænke over, hvordan man indfører det. Og det er de da heldigvis også begyndt at gøre, siger formanden for 3F Als, Benny Jensen.

3F i Åbenrå, der også har en Danfoss-fabrik i området, har gjort lignende erfaringer.

- Vi har i hvert fald fem medlemmer, som er gået ned med stress. Det er ikke godt nok, den måde de har gjort det på. En anden virksomhed i området har indført Lean uden problemer, men de har også i højere grad inddraget tillidsfolkene, siger Brian Andersen, der er industribrancheformand i afdelingen.

Erkender fejl

Nyhedsbrevet 3F har talt med flere 3F-afdelinger landet over, og meldingen er flere steder, at medlemmerne er begyndt at klage over Lean-stress. På mange virksomheder er man dog først for nylig begyndt omlægningen af produktionen, og derfor er erfaringerne for små endnu.

På Danfoss erkender man, at der er begået fejl, siden man for tre år siden gik i gang med at indføre DPP - Danfoss-udgaven af Lean.

- Vi har lært meget. I starten havde vi for stor fokus på værktøjer og proces, men nu er vi opmærksomme på, at vi først og fremmest skal sætte mennesket i centrum. Det er rigtigt, at medarbejdere er blevet syge af stress, men det er hele tiden gået den rigtige vej. Vi har færre rapporterede stress-tilfælde i år end sidste år som følge af DDP-programmet, siger vicedirektør Torben Kallestrup.

Ifølge Allan Hansen, som er lektor ved Handelshøjskolen i København, er der store risici forbundet med at indføre Lean.

- I vores forskning har vi set virksomheder, hvor det kører rigtig godt, men vi har så sandelig også set fiaskoerne. En af fælderne kan være, at man går for hurtigt frem, så man ikke grundigt nok får defineret, hvad man vil lave og til hvem. Vi har også set eksempler på, at ledelsen ikke er entusiastisk nok, og så er der risiko for, at det går i stå undervejs, siger han.

Større indflydelse

I 3F ser man som udgangspunkt Lean som et middel til at skaffe medlemmerne større indflydelse på arbejdsdagen. Ifølge 3F's teknologikonsulent, Irene Odgaard, er der dog en farlig tendens til, at Lean-produktionen kommer til at minde om samlebåndsarbejde med alt, hvad det indebærer af risiko for stress og nedslidning.

- Fjerner man de unødvendige skridt for at hente en stump, har man måske også fjernet en nødvendig pause for at undgå ensidigt gentaget arbejde, siger hun.

Forskeren Nanette Juhler Hansen skal senere i december forsvare en phd-afhandling på Danmarks Tekniske Universitet om Lean og arbejdsmiljø. En af hendes konklusioner er, at Lean kan give et bedre arbejdsmiljø, men det kræver, at ændringerne sker med omtanke. Ellers kan resultatet blive det modsatte.

- Lean skaber nogle åbninger for at forbedre arbejdsmiljøet, men disse åbninger fører kun til bedre arbejdsmiljø, hvis aktørerne på virksomheden aktivt arbejder for det. Det kommer ikke automatisk, og ofte indføres Lean uden at tage tilstrækkeligt hensyn til medarbejderne, lyder en af hendes konklusioner.