Rullerne forvandles gennem en højteknologisk produktion til avancerede plasticstrimler, der opvarmes, så de smelter og kan “limes” på indvendigt i kartonens samlinger. Juicekartoner, mælkekartoner, kartoner med madvarer, whiskykartoner – alle slags kartoner.
– Vi belægger folien med smeltede plastickugler på begge sider, der limes på – syv lag i alt. Så kartonerne er tætte, forklarer procesoperatør og systemadministrator Jens Mikkelsen.
Plasticfolien sættes på maskinen i 165 centimeter brede ruller i produktionshallen. Her er det grå gulv tegnet op med gule fodgængerovergange og grønne ganglinjer, som skal følges af sikkerhedshensyn.
Alt overvåges og kan spores
Freddy Jensen, 2. mand, har været 10 år på Tetra Pak. Han sætter de store ruller på og splejser folien sammen.– Det kræver oplæring og præcision. Det er et selvstændigt job, men produktionen skal køre uden stop, siger Freddy Jensen og fortæller, at der ikke er meget manuelt arbejde tilbage.
Længere nede på linjen sørger 1. manden Erling Lynnerup for, at maskineriet kører glat. Med 27 år på Tetra Pak har han erfaringen.
Han står ved maskinen, der lægger ultratynde lag af smeltede plastickugler på folien. Valsen med lim brummer af sted med 400 meter plasticfolie i minuttet.
Plasticfolien kører igennem en gigantisk tørretumbler, der trækker alle opløsningsmidler ud af folien, som derefter er 100 procent giftfri.
– Vi registrerer alle fejl og hændelser. Er der fejl i et stykke plastic et sted i verden, kan vi spore, hvor i produktionen det kom fra og få rettet fejlen, fortæller Erling Lynnerup.
Medarbejderindflydelse
Det er en konsekvens af, at produktionen styres ved hjælp af ledelses- og produktionsfilosofien WCM – World Class Manufacturing. Det stammer fra Japan og minder om LEAN, forklarer tillidsrepræsentant Poul Erik Larsen.WCM handler kort sagt om at undgå stop og spild med stort fokus på medarbejderudvikling, sundhed og sikkerhed.
– Produktionen styres og overvåges nøje, og enhver hændelse registreres på pc. Lige fra en løs skrue på gulvet til fejl på en maskine. Vi følger produktionen tæt, siger han.
Fabrikken har vundet en international pris for bemærkelsesværdige resultater. Blandt andet har der ikke været arbejdsulykker det sidste år, og spildet i produktionen er dalet fra 20 til 8 procent.
– Uden WCM ville vi være færre ansatte. Alle har pligt til at rapportere hændelser, og når der opstår akutte fejl, sætter vi et team sammen af produktionsmedarbejdere, der bruger to-tre dage udelukkende på at løse problemet. Det kræver flere folk, siger Poul Erik Larsen, der pointerer, at mindre spild og mere effektiv produktion gør, at det kan betale sig.
Han kalder det et fredeligt job at være tillidsrepræsentant.
– Vi snakker os til rette. Vi har gode forhold og en løn over gennemsnittet. Måske er det derfor, at rigtig mange kolleger har fejret 25-års-jubilæum, siger han.
Sidemandsoplæring
De færdiglimede ruller hærder tre dage og kører videre i produktionen, hvor der er omhyggelig kvalitetskontrol. De brede ruller skæres op i 24 mindre ruller, der fylder en palle. De står stablet i tusindvis fra gulv til loft. Den sidste skæring til en bredde på 7,5 millimeter finder sted i Spooling.Spooling-operatør Kate Høj har i fem år styret de barberbladsskarpe knive på maskinen, der skærer plasticfolien op i 21 strimler.
– Jeg blev oplært af min makker. Det tager et års tid, før man er helt klar til at køre selv og rette fejl. Jeg er gammel rejepige fra Hirtshals og er meget glad for jobbet her, siger hun.
Når plasticen er skåret til, rulles den op. Så er strimlerne klar til at blive sendt ud i verden, hvor de sørger for, at 45 milliarder kartoner verden over holder tæt.