Efter brænding sendes stenene ud i verden – fra New York til Kasakhstan. Men det hele starter med en klump vådt, sønderjysk ler gravet op i nærheden af teglværket. Ligesom for flere hundrede år siden.
Leret tårner sig op i små bjerge udenfor og giver fast arbejde til 70 3F’ere. 19 millioner sten laver de om året.
3F’er Henning Clausen har været på teglværket i 33 år og blander leret, så det er klar til at blive brændt til sten.
– Forskellen fra før og til nu er færre tunge løft. Men ellers laver vi stenene på stort set den samme måde. Jeg har et dejligt frit job, hvor ingen blander sig, siger han.
Han sender leret videre til det syv-otte meter høje, grønne vandstrygningsanlæg, der klaprer, banker og damper med sindrige anordninger.
Leret vælter ud på transportbånd med 35 ton i timen. Det presses ned i forme vædet med slam. Stenene tørres og brændes i ovnen, der i dag er skruet op på 1050 grader. Den er kulfyret, fordi det giver farvespil i stenen som i gamle dage.
De tungeste løft er væk
– Stenene skal blandes på paller i det rigtige farvespil. Jeg ved lige, hvordan det skal se ud, siger han.
3F-tillidsrepræsentant Anders Jørgensen understreger, at der stadig er meget håndarbejde, men ikke meget tungt arbejde tilbage.
– Robotter tager tunge løft, og meget er automatiseret. Vi har heldigvis også kun få arbejdsulykker, siger han.
Efter farvesorteringen ender stenene via mægtige, gule robotarme i pakkemaskinen, der sætter firmanavn og plastic omkring.
Teglværksejer Christian A. Petersen synes, han har verdens bedste medarbejdere.
– Håndarbejde er vores varemærke. Vi har tre gange så mange ansatte i produktionen som andre teglværker, fordi vi producerer på en mere kompliceret måde, fortæller han.
Teglværket producerer alle slags sten. Sort glasur, grøn glasur, alle former og farver.
I den mere specielle ende leverer teglværket platinfarvede, tolvkantede, rombeformede sten til den verdenskendte kunstner Olafur Eliasson, der skal bruges til et bygningsværk i Tokyo.
Lige nu er 3F’er Torsten Christiansen i gang med en anden specialordre. 10.000 sten i otte forskellige former til England. Han maser leret ned i en træform med håndfladen. Skærer stenen ud. Nøjagtig som i gamle dage.
– Jeg kan lave mellem 25 og 30 sten i timen, siger han.
Der findes ikke en egentlig teglværksuddannelse, så de ansatte er selvlærte og sidemandsoplærte og både faglærte og ufaglærte.
Ny atypisk sten gav bingo
Det byggeri kostede teglværket en million euro, men til gengæld gav det uvurderlig reklame.
Kunstmuseet er berømt, og stenen er nu slået an hos arkitekter verden over fra New York over London, Rusland, Tokyo til Kasakhstan.
Farven blandes af 3F’er Tom “Ler” Reinecker, der er på den del af Petersen Tegl, der producerer Kolumba-sten. Han sørger også for, at der hele tiden er nok ler.
– Jeg blander farver på computer og laver forsøg og nyudvikler sten. Den største udfordring er at leve op til kundernes mere specielle ønsker, siger han.
Hver eneste Kolumba-sten, der findes i et utal af farvekombinationer, bliver lavet i hånden.
Leret kommer i lange stænger ad transportbåndet og presses med håndfladerne ned i en træform, hvorefter overflødigt ler skæres fra. Et tommelfingeraftryk på bagsiden og stenen er klar til tørring og brænding. 3.500 sten om dagen.
– Kolumba-stenen har ændret vores liv. Lige for tiden ansætter vi nye folk til produktion af den. Jeg ser ganske lyst på fremtiden, siger Christian A. Petersen.
Uddannelse i stedet for fyresedler
– Vi fik en snak med Anders Jørgensen og Petersen Tegl om efteruddannelse. Vi arbejdede videre med et forslag, som firmaet endte med at sige o.k. til i stedet for fyringer. Det er et fantastisk firma, der er deres ansvar bevidst, siger a-kasseleder Tina Bojsen.
De 13 medarbejdere, der ikke var arbejde nok til på teglværket, kom på efteruddannelse med fuld løn fra 22. december til midt i februar 2011. Blandt andet på dansk- og matematikkurser, svejsekurser og lastbil- og buskurser på VUC og AMU.
Økonomidirektør på Petersen Tegl Poul Kjeldsen siger, at
3F gjorde det supergodt.
– Vi havde ikke selv kapacitet til at organisere det, så det var afgørende, at 3F serverede en færdig pakke på et sølvfad. Ellers havde vi næppe undgået vinterfyringer, siger Poul Kjeldsen.
Frankensteins frydefulde fejl
Ud kom de flotteste sten i en ny farve og struktur, som ingen havde set før. Den nye klinkbrændte sten er nu i produktion under navnet “Frankenstein”.
Familiefirma siden 1791
Teglværket bruger som det eneste i Danmark udelukkende kul i stedet for gas til brændingen.